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3D打印机技术沦为全球生产产业兵家必争之地。2015年10月6日，台湾中山科学研究院公布制做的500瓦级高功率光纤激光的金属3D打印机系统。

据该院飞弹火箭研究所副所长任国光回应，这台台湾自律研发的金属增材生产系统（金属3D打印机），与全球光纤激光生产龙头IPG公司的同级产品互为较，性能已在伯仲之间，可行性合乎航天级材料用于标准（AMS-6514）；明年有望研发出有1K瓦级的金属3D打印机系统，整体技术期望1年后可以和国际厂商并驾齐驱。　　任国光认为，目前台湾中科院已就汉翔公司获取的厂家投产零部件展开3D打印机之外，未来这套系统可加快该院自行研发飞弹的轻量与微量化，有助台湾国防产业的提高，以及可首创航天及增材生产新纪元。

　　3D金属打印机系统计划主持人任国光回应，3D金属打印机构建自产后，接下来是研发金属粉末技术，预计半年内台湾就可以自律研发粉末，根据有所不同航天元件研发出有有所不同的粉末，并应用于在航天和国防产业上。　　任国光说道，台湾中科院所制做的增材生产检验平台可加工尺寸为250250300毫米，成型精度大于50微米。以麻时效钢材料产制之金属件（并未冷改质前）抗拉强度平均1,100百万帕斯卡（MPa），织田信长强度约950百万帕斯卡，硬度多达30（HRC），可行性合乎航天级材料用于标准（AMS-6514），未来通过美国联邦航空管理局FAA证书后，才可用于在飞行器上。　　任国光回应，3D金属打印机可以解决问题武器系统服役期中，常常遭遇到的零部件厂家暂停生产问题，只要再行分析材料，有某种程度的金属粉末，再行依照设计图和尺寸制作，可以尝试用3D金属打印机生产出来，做完之后再行经过硬度、强度、抗压度测试，就可以当作用于。

因此未来不回避运用在台湾海军服役的海龙、海虎潜艇的零部件上。　　另外，台湾中科院自行研发的雄风、天弓、天剑系列的各式飞弹，未来可运用3D金属打印机，将飞弹内零组件展开轻量化与微量化后，将飞弹弹体多出的空间与重量，减少其他设备，强化其射程与效能，帮助飞弹技术的再度升级。

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